மின்தூண்டிகள் மின்சாரம் மற்றும் தொலைத்தொடர்பு சாதனங்கள் முதல் நுகர்வோர் மின்னணுவியல் வரை பல்வேறு சாதனங்களில் பயன்படுத்தப்படும் முக்கியமான மின்னணு கூறுகளாகும்.இந்த செயலற்ற கூறுகள் மின்னோட்டம் அவற்றின் வழியாக செல்லும் போது காந்தப்புலத்தில் ஆற்றலைச் சேமிக்கின்றன.தூண்டிகள் மேற்பரப்பில் சிக்கலானதாகத் தோன்றவில்லை என்றாலும், அவற்றின் உற்பத்தி அதிநவீன தொழில்நுட்பம் மற்றும் விரிவான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை உள்ளடக்கியது.இந்த வலைப்பதிவில், தூண்டல் உற்பத்தியின் கவர்ச்சிகரமான உலகத்தை ஆராய்வோம், இதில் பல்வேறு நிலைகளை விளக்குவோம்.
1. வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் தேர்வு:
தூண்டல் உற்பத்தி செயல்முறையின் முதல் படி வடிவமைப்பு கட்டமாகும், அங்கு பொறியாளர்கள் சாதனத்தின் தேவைகளின் அடிப்படையில் தூண்டலின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் பண்புகளை தீர்மானிக்கிறார்கள்.ஒரு தூண்டியின் செயல்திறனை தீர்மானிப்பதில் பொருள் தேர்வு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.தேவையான தூண்டல் மதிப்பு, இயக்க அதிர்வெண் வரம்பு மற்றும் தற்போதைய கையாளுதல் திறன்கள் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்து, பல்வேறு வகையான தூண்டிகளுக்கு ஃபெரைட், இரும்பு தூள் அல்லது காற்று கோர் போன்ற குறிப்பிட்ட முக்கிய பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன.
2. சுருள் முறுக்கு:
வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் தேர்வு முடிந்ததும், அடுத்த கட்டம் சுருள்களை முறுக்குகிறது.இது ஒரு முக்கியமான படியாகும், ஏனெனில் இது தூண்டியின் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது.தொழில்முறை தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் துல்லியமாக கம்பியை மையத்தைச் சுற்றிச் சுற்றி, தேவையான எண்ணிக்கையிலான திருப்பங்களை உறுதிசெய்து, சுருள்களுக்கு இடையில் நிலையான இடைவெளியை பராமரிக்கின்றனர்.தூண்டியின் செயல்திறனை எதிர்மறையாக பாதிக்கக்கூடிய ஒட்டுண்ணி கொள்ளளவு மற்றும் எதிர்ப்பைக் குறைக்க கவனமாக இருக்க வேண்டும்.
3. கோர் அசெம்பிளி:
சுருளை முறுக்கிய பிறகு, கோர் அசெம்பிளி செயல்பாட்டுக்கு வருகிறது.தூண்டல் வகையைப் பொறுத்து, வயர்வுண்ட் கோரை ஒரு ஸ்பூலில் செருகுவது அல்லது நேரடியாக PCB இல் ஏற்றுவது இதில் அடங்கும்.சில சந்தர்ப்பங்களில், அசெம்பிளி செயல்முறையானது ஈரப்பதம், தூசி மற்றும் அதிர்வு போன்ற சுற்றுச்சூழல் காரணிகளில் இருந்து பாதுகாக்க தூண்டியை இணைக்க வேண்டும்.செயல்திறனில் ஏதேனும் பாதகமான விளைவுகளைத் தடுக்க, இந்த படிநிலைக்கு வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் அளவுகளின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.
4. தரக் கட்டுப்பாடு:
ஒவ்வொரு உற்பத்தி செயல்முறையிலும் தரக் கட்டுப்பாடு ஒரு ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும், மேலும் தூண்டல் உற்பத்தியும் விதிவிலக்கல்ல.ஒவ்வொரு மின்தூண்டியும் தூண்டல், எதிர்ப்பு மற்றும் பிற மின் பண்புகளை அளவிட கடுமையான சோதனைக்கு உட்படுகிறது.LCR மீட்டர்கள் மற்றும் மின்மறுப்பு பகுப்பாய்விகள் போன்ற சிறப்பு உபகரணங்கள் ஒவ்வொரு கூறுகளும் தேவையான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகின்றன.இந்த கட்டத்தில் ஏதேனும் உடல் குறைபாடுகள் அல்லது முறைகேடுகளைக் கண்டறிவதற்கான காட்சி ஆய்வும் அடங்கும்.எந்தவொரு தரமற்ற தயாரிப்புகளும் நிராகரிக்கப்படுகின்றன, உயர்தர தூண்டிகள் மட்டுமே சந்தையில் நுழைவதை உறுதி செய்கின்றன.
5. பேக்கேஜிங் மற்றும் போக்குவரத்து:
இண்டக்டர்கள் தரக் கட்டுப்பாட்டு ஆய்வுகளை வெற்றிகரமாக நிறைவேற்றியதும், அவை பேக் செய்யப்பட்டு ஏற்றுமதிக்கு தயாராக உள்ளன.பேக்கேஜிங் செயல்முறையானது, ஷிப்பிங்கின் போது ஏற்படக்கூடிய சேதத்திலிருந்து பாதுகாப்பதற்காக, உடையக்கூடிய கூறுகளை பொருத்தமான பொருட்களுடன் பாதுகாப்பதை உள்ளடக்குகிறது.இண்டக்டரின் விவரக்குறிப்புகளைக் கண்காணிப்பதற்கு கவனமாக லேபிளிங் மற்றும் ஆவணங்கள் முக்கியமானவை, வாடிக்கையாளர்கள் அதை தங்கள் வடிவமைப்புகளில் எளிதாக ஒருங்கிணைக்க அனுமதிக்கிறது.
நாம் மேலே பேசியது போல், தூண்டல் உற்பத்தி செயல்முறை என்பது நம்பகமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட கூறுகளின் உற்பத்தியை உறுதி செய்யும் ஒரு சிக்கலான மற்றும் நேர்த்தியாக வடிவமைக்கப்பட்ட படிகள் ஆகும்.வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் தேர்வு முதல் கோர் அசெம்பிளி, தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் பேக்கேஜிங் வரை, ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் விவரம் மற்றும் கண்டிப்பான தரநிலைகளை கடைபிடிக்க கவனமாக கவனம் தேவை.தூண்டிகள் அளவு சிறியதாக இருக்கலாம், ஆனால் மின்னணு சுற்றுகளில் அவற்றின் முக்கியத்துவத்தை மிகைப்படுத்த முடியாது.எனவே அடுத்த முறை நீங்கள் ஒரு தூண்டியை சந்திக்கும் போது, நவீன தொழில்நுட்பத்தின் இன்றியமையாத பகுதியாக மாற அது எடுத்த சிக்கலான பயணத்தை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-11-2023